欢迎进入安丘市华新热处理材料厂网站! 设为首页 | 加入收藏 | 联系方式

安丘市华新热处理材料厂

安丘市华新热处理材料厂专业生产发黑剂,淬火液,氮化盐,淬火剂,淬火介质等各种金属热处理工艺材料,产品销往全国各地深受用户喜爱。

产品分类 Products

联系方式 Contact
安丘市华新热处理材料厂
电 话:0536-4074152
传 真:0536-4211286
王经理 (销售部):13626465842
地址:山东省安丘市经济技术开发区
网址:www.aqjzjh.com
产品展示/PRODUCTS
 
HX - 101 液体氮化系列产品基盐、再生盐、氧化盐
 

 


一、概述:

  LT(无污染硫氮碳共渗及氮碳共渗)新工艺及LTC复合化学热处理工艺,1987年度荣获国家科技进步三等奖和“六五”国家重点科技攻关纪念证书,被列为“八五”重点推广项目。LT及LTC复合热处理系列九种新工艺均达到或接近国际水平,都已做到工艺、工艺材料、设备和控制方法四配套。LT与LTC系列工艺配套,能处理因粘着磨损、非重载疲劳断裂、除酸以外的各种介质中腐蚀失效的各种零件、刀具和模具,技术覆盖面为100%牌号的需经热处理的钢铁部件。

  采用上述新工艺处理的工件表层具有耐磨、减摩、抗擦伤、抗咬死、抗疲劳、耐蚀自润滑性功能。

二、硫氮碳共渗新工艺的主要特点:

  1、能使被处理工件获得减摩、抗擦伤、抗咬死、耐磨、抗疲劳和一定的耐蚀性(仅不锈钢件的耐蚀略有降低)。可处理100%牌号的钢铁材质的工件,显著提高其使用寿命。该工艺应用面很广,经济效益大。

  2、通过定量添加再生盐可稳定熔盐成份,从而保证了处理质量的稳定性(重现性)。

  3、熔盐中氰根含量低于0.8%。通常低于0.5%。经环保部门测定,实现了无污染作业。

  4、处理温度低于580℃,工件的尺寸变化小。

  5、设备简单,操作方便,易于推广。即便于采用简单设备,以周期作业方式投产;也便于建立微机控制的自动化生产线。

三、氮碳共渗(软氮化)新工艺的特点:

  除以基盐J—2取代J—1,盐浴中不含硫且CN—允许≤3%(通过Y—1浴氧化或等温冷却,CNˉ< 0.5ppm,无毒);减摩性稍低但耐磨性高一些之外,各项特点与硫氮碳共渗相同。

 

四、硫氮碳共渗基盐:

  1、成份:

  CNOˉ :J—1、38—42%;AJ—1、42—45%;BJ—1、36—38%

     N Oˉ :< 0.1%

   CO3²¯:14—17%

       S²¯:适量

  2、外观:基盐为白色块状;熔点<450℃,熔融态的比重约为1.75kg/dm3。

  3、物理性能:基盐可提供硫氮碳共渗所需的活性硫、氮与碳。随着熔盐重量的不同,服役状态下每小时递降0.05—0.2%,使用温度为520—580℃。盐浴深度不足时,应酌量补加。

  4、熔盐成份控制指标:

  CNOˉ:38±2%(处理以要求抗咬死为主的工件)

  36±2%(处理以要求综合性能好的工件)

  34±2%(处理以要求耐磨为主的工件)

  CNOˉ的控制精度可达到±1%, 但±2% 即可保证处理质量。

  CNˉ ≤0.8%, 通常可控制在 0.3—0.6%(因工件而异)。

  S=:2—10ppm(处理耐磨件) 或≥20ppm(处理抗咬死件)。

  为了保证必要的 S=浓度和抑制氰根,每工作24小时(不包括空载运行对间) 加2—4克K2S,加K2S后通空气1小时以上。根据具体情况,处理工件时可以连续或间歇通气。

五、氮碳共渗 (软氮化) 基盐J-2、AJ-2、BJ-2:除不含硫外J-2类与J-1类基本上相同。

六、硫氮碳共渗再生盐 Z-1 及氮碳共渗再生盐 Z-2:

  Z—1、Z—2具有调整熔盐成份的速效性和具有调整熔盐成份的稳定性。根据熔盐重量、处理工件的批量与作业方式(连续或间断)等因素,每8小时或24小时补加Z—1、Z—2一次,即可使熔盐中CNOˉ含量稳定在最佳值±1%。

七、氧化盐 Y-1:

  1 、基本性能 : Y—1 氧化盐其熔点≤300℃,熔融状态密度为1.84±0.02t/m3。久置于空气中易吸收二氧化碳及水而潮解。具有强碱性,PH=12—12.5,氧化性强烈、优良而又稳定。

  2、用途与功能 :

  (1)Y—l盐浴专用于经过熔盐硫氮共渗或熔盐氮碳共渗的工件的后续氧化处理。

  (2) 从硫氮碳共渗盐浴或氮碳共渗盐浴取出的工件直接转入Y—1浴氧化时;不仅可在保留共渗层耐磨、减摩、抗疲劳等优良性能的前提下使工件表层形成耐蚀性良好的 Fe3O4薄膜,而且能将工件带入Y—1浴的微量氰盐氧化成无毒的碳酸盐。

  (3)Y—1盐不仅是与LTC系列工艺配套的必不可少的工艺材料,而且共渗后在Y—1浴分级冷却(只需停留4—6分钟),即可进一步减少尺寸变化,又能彻底去除工件上粘附的盐中的微量氰化物,因而清洗水可以直接排放。

  3.使用方法

  (1)将 Y—1 盐盛于坩埚中熔化后,控制在360±10℃。

  (2)进行 LTC-l 处理(SNC共渗+氧化)时,工件应在Y—1浴中保温15-20分钟。

  (3)只进行LT(无污染硫氮碳共渗)处理的工件,在Y—1浴中分级冷却时,保温4—6分钟即可。

  (4)共渗后转入Y—1浴中时,应慢慢放入(不可迅速浸没于Y—1浴中),以防反应剧烈,致使Y—1盐溢出。

八、工艺流程及所需设备:

  l 、工艺流程和工艺设备:

  除油—>预热(形状复杂的少数工件可在350±50℃预热,绝大多数工件不必预热)—>硫氮碳或氮碳共渗(570±10℃,10—180分钟)空冷或水冷→第一沸水槽煮去(或Y-1盐等温去氰)残盐自来水冲洗→第二沸水槽漂洗、烫干→热油浸渍(160±40℃,≥15分钟) 。

  2 、设备   

  (1) 外热式坩埚盐浴炉。

  (2) 清洗水槽(可加热至100℃)2个。

  (3) 油槽(可利用车间原有的回火用油炉)。

  (4) 通气泵(或氧气瓶)、及不锈钢通气管。

  (5) 80目以上的捞渣勺。

九、LT及LTC系列新工艺技术操作要领:

  1、熔盐的最佳温度550~580℃,不宜在590℃以上工作。除基盐中CNOˉ超过40%时可在620~650℃通气运行1~2h,使CNOˉ降至预定的上限浓度(例如37 ~38%)外,绝禁盐浴升温到590℃以上 。控温热电偶必须插入熔盐中,用电子电位差计精确控温;坩埚外另设超温报警热电偶(与蜂鸣器或电铃相连,高于590℃报警),外接普通的动圈式毫伏计。

  2、不慎超温而使CNˉ增高、CNOˉ降低时,应添加过量的硫化钾(无硫化钾可用硫化钠代替)。加入量视超温幅度与时间长短而定,大体在20~60克/100公斤盐浴之间,同时以大流量通入空气(或氧气)并补充再生盐,直至成份恢复正常。氮碳共渗只需大剂量通入空气或氧气。超温时间长或温度过高以致成分难以调整时,熔盐报废。

  3、基盐可以长期使用,每连续工作48~72小时应捞渣一次。因工件带出而使液面深度变浅时可补加基盐恢复。再生盐每工作8小时或24小时加一次,计入量的计算方法如下:当盐浴中CNOˉ含量降低到预期值的下限时,按G=1.15(Y-X)M/100这一经验公式添加再生盐,5分钟内可将CNOˉ提到预定值。

式中:G为再生盐的重量(公斤),

  Y是预期的CNOˉ值,例如37% ,则Y=37,

  X为浴中现有的CNOˉ值,例如33%,则X=33

  M是熔盐的重量。

  实例:当熔盐重45量为150公斤,浴中原CNOˉ量是34%,要求调整到36%,应补加再生盐3.45公斤。

  4、硫氮碳共渗时,每连续工作24小时须加硫化钾2~5克/100公斤盐浴。加入后须持续向浴中通空气(或氧)1小时以上,处理工件时连续或间歇通气应视具体情况而定,一般连续通气量为0.5~1.5升/分100公斤盐浴,氮碳共渗不加硫化钾,其余皆同。

  5、装炉量一般不超过盐浴重量的35%,连续或累计工作24小时,通常可处理重量的两倍于盐浴重量的结构件或4倍于盐浴重量的高速钢刀具。

  6、各企业应根据熔盐重量、每次装炉量、连续或累计24小时内处理的工件重量来确定熔盐调整制度。处理的工件量大体固定时,一旦摸清成分变化规律,每1~2周分析熔盐CNOˉ一次即可。

  7、在350℃左右预热后装炉,最大装炉量可达盐重的45%,24小时内可处理相当于盐重的2-3倍的结构件或4-6倍的高速钢刀具。

  8、连续作业且处理批量较大时,应每8小时补加再生盐一次,使CNOˉ及时调整,一般24小时调整一次。硫氮碳共渗浴中硫化钾的补加制度为24小时2-3克/100公斤基盐。氮碳共渗浴不需要加硫化钾。

  9、连续或累计工作24-72小时应捞渣一次。除捞去沉渣外,悬浮于浴中的微粒可用双层不锈钢网捞除。


工件材质
捞渣周期
不锈钢
72小时以上
结构钢、工模具钢
48小时
灰口铸铁、球铁
24小时
多种材质
48小时

      10、熔盐浴面必须低于炉膛第一圈电阻丝,挂具不准用空心钢管制造。镀锌铁丝应先酸洗去锌再捆工件。

  11、硫氮碳共渗用的坩埚以备两只为宜,宜用高铬低镍不锈钢(如Cr25Ni5、Cr21Ni5、3Cr13、1Cr17)等钢种制作,1Cr18Ni9Ti也可。使用一段时间后,将熔盐舀出置于已清除渣垢后的坩埚中,换下来的坩埚清理干净备用。挂具每用10-20次亦应喷砂清理。

  12、化学分析的盐样 ,必须在熔盐工作状态(重新开炉时应完全融化后通气半小时)用清洁的不锈钢棒提取。盐壳里挤在洁净的研钵中压成小片状迅速装入带磨砂口的玻璃瓶中以防吸潮。在天平称量时应尽可能的快点。

  13、入炉前尽可能预热(300~350℃),细长工件、高精度工件除预热外应在精磨之前于600℃以上去除应力。LT处理后可在水、油、氧化浴、空气中冷却(疲劳强度以水冷为最高、空冷最低),冷却速度视性能要求及精度等因素而定。

十、共渗层质量检查

  1、处理关键工件时每一炉均应放置同材质的试件供测定硬度和检查金相组织用,处理一般工件则每批(或每天)检查一次。

  2、试件经LT处理并清洗后应为深灰或灰黑色(不锈钢或铸铁工件)或灰色(高速钢)浸油后前者为亮灰黑色灰亮黑色,后者为亮灰褐色。

  3、多种材质的工件经LT处理后的深层厚度与硬度见表


材    质
处理温度
(℃)
处理时间
(min)
化合物层厚度(µm)
主扩散层厚度(µm)
渗层最高硬度(HV0.025)
备     注
45
570±10℃
60-180
10-25
100-300
>600
用1.2kg超声硬度计测量时HRC52-56
Cr18Ni12Mo2Ti
570±10℃
120-180
10-15
≥100
>1000
 
ZGCr18
570±10℃
180
24-28
>1000
 
W18Cr4V
560±10℃
10-50
0-2
20-50
>1000
最好不出现连续的化合物层
HT20-40
570±10℃
90-180
12-18
≥100
>800
 
QT-60-2
570±10℃
90-180
12-18
≥100
>900
 

注:主扩散层即弥散氮碳化合物析出层,全扩散层应测至氮的全部固熔区。以45号钢为例,570度保温3个小时,全扩散层可达0.9mm以上,而主扩散层则不超过0.4 mm。

  以提高抗咬死性能为主的化合物层,允许有40-60%的厚度为疏松区;以提高耐磨为主的工件,化合物层的厚度的60%以上应为致密区。

十一、包装

  采用纸桶包装,基盐和氧化盐每件40kg,再生盐每件25kg。

  附:我厂液体氮化处理后基体材料与硬度及渗层的关系


材 质
钢 号
预先热处理
硫氮碳共渗工艺
化合物层/μm
硬度0.05HVmax
温度/℃
时间/h
低碳钢
10#20#,A3.20Cr
不处理
560±10
1~4
15~40
500~700
中碳钢
45#,40Cr
调质
565±10
2~3
15~25
600~700
球墨铸铁
QT20-60,QT600-3
正火
565±10
1.5~3
10~25
600~800
合金铸铁
Ht20-40
正火
565±10
2~3.5
10~30
700~900
氮化钢
35CrMoV
调质
560±10
2~4
12~16
800~900
38CrMoAI
9~15
950~1000
不锈钢
1Cr18Ni9Ti
固溶
570±10
2~3.5
10~15
950~1100
1Cr13,2Cr13
固溶
570±10
2~3
10~15
900~1000
铸模钢
3Cr2W8V
淬火、回火
550±10
2~3
8~15
950~1100
高速钢
 
W180Cr4V
W6Mo5Cr4V2
淬火、回火
550±10
1~2.5
0~5
1000~1200
气门钢
4Cr9Si2
4Cr10Si2Mo
淬火、回火
560±10
1.5~2.5
15~20
900~1000
5Cr21Mn9Ni4N
固溶
560±10
2~3
3~8
900~1100
冷模钢
Cr12MoV
固溶
550±10
2~3
10~15
950~1100
挤模钢
H13
淬火、回火
565±10
3~5
10~15
1000~1400

已被浏览 1030 次
上一个产品: 没有了               下一产品: HX - 102 固体渗碳剂
 


版权所有:安丘市华新热处理材料厂      
电话:0536-4074152 传真:0536-4211286
网址:www.aqjzjh.com   地址:山东省安丘市经济技术开发区鲁ICP备10006840号-1